制造过程的改进不仅能降低制造成本，还能提高质量、保障员工安全，并有助于环境保护。制造过程的改进作为制造业的KPI（关键绩效指标），每天都在持续。然而，对于如何改进制造过程或从哪里着手，许多负责人可能并不清楚。解决这些问题的关键在于“丰田生产方式”和“自働化”。
本文将介绍丰田生产方式的理念，并阐述制造过程改进的类型以及实施自动化设备时的注意事项。阅读本文后，您将对具体的改进方法有更清晰的了解，并能开展企业自身的改进工作。
这些问题涉及以下四个方面，它们的首字母组成“4M”。关注4M进行改进，提升生产效率，优化流程，这就是制造过程的改进。
把握现状
首先，为了找到制造过程中需要改进的部分，需要进行现状把握。 为此，需要检查QC工程表和作业标准书。同时，掌握制造过程中的4M，确认各工序的人力工时和设备的稼动率。
明确问题
通过听取现场意见，提取与前述12项相关的问题。例如，若存在“耗时”的问题，则测量各工序的循环时间，并明确与节拍时间的差异。节拍时间是完成一件产品的目标时间，循环时间则是实际耗时。若循环时间大于节拍时间，则表明生产跟不上需求，容易造成缺货或交货延迟。
制定改进措施并付诸实践
明确问题后，确定优先顺序并制定改进方案。 优先顺序依据QCD的视角决定。例如，优先考虑自动化投入成本低、改进效果（不良率和循环时间降低）显著的工序。在确定优先顺序时，需要综合考虑QCD的贡献度。
评价结果并巩固改进
接下来，为了评价改进效果，需要明确评价指标。例如，确认工序耗时、不良率、稼动率、良品率、设备停机频率，并检查是否达到评价标准。为了进行这些评价，有必要提前设定评价标准。
此外，由于制造过程中的4M会随时间变化，评价改进效果的活动应持续进行。
自働化
丰田提出的“自働化”是指将人的“劳动”转换为机器操作。通过标准化操作，实现“谁做都一样”，并逐步实现自动化。关键在于“自动停止功能”，即在发生不良时设备自动停止，防止继续生产不良品。
不良品若进入后续工序，会增加拆解或报废等多余操作。通过防止不良品流入后续工序，可以避免额外成本、时间损失，并防止因不良品交付给客户而导致的信誉损失。
准时化生产
丰田为了尽快交付订购的车辆，将高效生产作为生产方式的目标。为此，实行“在需要的时间，生产需要数量的物品”。前工序提前准备好全部零件，以便后工序下单时立刻生产。
丰田的“看板方式”就是一个典型，通过标注商品名、品号、存放地点的“看板”进行管理。使用看板实现前工序零件的生产和后工序的取货。
持续改进
在追求极限降本时，有“拧干湿毛巾”之说。即便觉得改无可改，仍继续探讨改进可能。丰田不仅思考问题，还通过可视化和“为什么分析”不断明确改进方向。
专用设备制造
“专用设备”指能够高度自动化的设备，也称为自动设备。
用于生产线的专用设备可分为以下几类：
| 序号 | 厂家 | 项目类型 | 管型 | 原设备状态 | 原设备生产厂家 | 改造后状态 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 山东鲁环 | 更换整套滚轮，更改拍列方式，恢复设备生产能力 | 1.8*26*0.25 | 三角区>¢0.18mm,管型弯曲难以调整 | 台湾大年 | 三角区<0.13，不同批次材料造成的管型弯曲可在线调整 |
| 2 | 河南豫新 | 更换整套滚轮，更改拍列方式，满足不同批次材料制作B型管的稳定性 | 1.8*16*0.25 | 三角区>¢0.17mm,管型制作不稳定，每天需调整数次，影响生产 | 日本环球 | 三角区<0.15，不同批次材料造成的管型弯曲可在线调整 |
| 3 | 江苏超力 | 更换整套滚轮，减薄材料至0.22mm，达到降本要求 | 1.5*14.55*0.22 | / | 英国艾默生 | 三角区<0.13，不同批次材料造成的管型弯曲可在线调整 |
| 4 | 江苏超力 | 制作新管型 | 1.45*20*0.2 | / | 英国艾默生 | 三角区<0.13，不同批次材料造成的管型弯曲可在线调整 |
| 5 | 淮安凯乐 | 更换整套滚轮，更改拍列方式，恢复设备生产能力 | 2*26*0.25 | 三角区>¢0.2mm,管型弯曲难以调整，管型不能满足自动化组装生产 | 飞马逊 | 三角区<0.15，不同批次材料造成的管型弯曲可在线调整 |
| 6 | 淮安凯乐 | 更换整套滚轮，更改拍列方式，恢复设备生产能力 | 2*14.55*0.22 | 三角区>¢0.2mm,管型弯曲难以调整，管型不能满足自动化组装生产 | 飞马逊 | 三角区<0.13，不同批次材料造成的管型弯曲可在线调整 |
日本語
中文