锤式破碎机下部的皮带输送机将破碎后的原料输送至双层直线振动筛。
分选流程如下：
・筛分工序：
　＞100mm粗粒：返回锤式破碎机
　＜3mm微粉：通过皮带输送机送入风力分选机除尘后，铝屑分拣并储存在专用区域。

・磁选工序：
3～100mm颗粒：通过上吸式磁力滚筒（悬挂型）去除铁杂质。

第一阶段磁选处理后的原料落到皮带输送机上，送入风力分选机。
在此去除塑料片、纤维屑、纸片等轻质杂物。
由此提高了后续旋转筛和涡电流分选机的处理效率。

经第二阶段风选去除轻质杂物后的原料，经以下流程处理：

第二阶段磁选工序：
通过设置在皮带输送机上的磁力滚筒去除残留铁杂质

去铁后的原料投入旋转筛（回转式筛）
粒度分级工序：
旋转筛将原料分为三档：
3～10mm颗粒
10～50mm颗粒
50～100mm颗粒

主分选工序：
按3个粒度区间
（3～10mm/10～50mm/50～100mm）分别通过涡电流分选机

去除对象：
　密封材料（橡胶类）
　混凝土块
　岩石块
　木片等重质非金属

清扫分选工序：
　从3～10mm及10～50mm颗粒中分离出的重质非金属
　通过辅助涡电流分选机再分选

分选对象分流：
・3～10mm颗粒：
跳过本工序（直接作为高纯度铝产品回收）
・10～50mm及50～100mm颗粒：
混合后投入X射线分选机

精密分选工序：
・通过X射线传感器和AI识别系统：
检测并去除含铜（Cu）、含锌（Zn）、
及其他异种金属杂质

输出：
获得纯度99.5%以上的高品位再生铝